舞臺機械最重要的指標之一是安全性和可靠性。 各類舞臺機械必須時刻絕對安全可靠。

關于舞臺機械可靠性設計的研究很少。 可靠性設計理論是基于大量的實驗數(shù)據(jù)。 不同的使用場合需要不同的可靠性。 設備的可靠性是綜合考慮其重要性、工作要求、維護難度等因素來決定的。 舞臺機械使用率不高，負荷率低，對壽命設計有一定要求，但對可靠性設計要求高，因為一旦出現(xiàn)問題，可能造成嚴重的安全事故或較大的經(jīng)濟損失。

舞臺機械必須具有高可靠性，其故障概率應在0.1%至1.0%之間。 由于缺乏必要的實驗數(shù)據(jù)和具體深入的研究，可靠性設計理論在舞臺機械設計中沒有具體的應用。 研究表明，雖然僅靠安全系數(shù)不能完全反映可靠性水平，但在舞臺機械零件的設計中，仍然沒有足夠的數(shù)據(jù)將各種參數(shù)視為隨機變量。 因此，以設計參數(shù)為確定量，以強度安全系數(shù)或應力為判斷依據(jù)，選擇合適的安全系數(shù)來近似其工作可靠性的要求，仍是現(xiàn)階段機械設計的主導方法。 由于計算結(jié)果與實際情況存在一定的偏差，因此需要使計算允許構(gòu)件承載力具有必要的安全裕度，這是確定安全系數(shù)的基本出發(fā)點。 一般舞臺機械也應提出設計壽命指標。 工作年限壽命指標不適用于舞臺機械，工作時間壽命更符合實際8000~10000小時的工作壽命應該是舞臺機械設計的基本數(shù)據(jù)。

舞臺機械的安全指標主要包括三個方面：設備安全、人身安全和電氣安全。 而且，這三個因素相互關聯(lián)，相互影響，有時又密不可分。

設備安全是指：舞臺機械設備在規(guī)定的工作條件下長時間使用而不發(fā)生事故的能力； 發(fā)生臨時故障時，能夠在降低的技術參數(shù)下繼續(xù)工作； 舞臺機械設備異常能力 對工作狀態(tài)的感知、顯示和報警能力。 這種能力或表現(xiàn)通常由機械設計本身和電氣控制來完成； 考慮在演出過程中盡快排除舞臺機械暫時性故障的能力，使舞臺機械的故障盡可能不影響演出的正常進行。

設備安全涉及的因素很多，主要有以下幾個方面：

1。足夠的安全系數(shù)

所有機械零件的選擇和設計必須保證它們在額定負載和慣性負載的共同作用下能夠可靠工作并具有一定的安全儲備，即有足夠的安全系數(shù)。 安全系數(shù)定義為：所有材料的極限應力與零件******工作應力的比值。 零件的******工作應力應考慮******靜載荷和動載荷（如緊急制動、碰撞等慣性載荷）產(chǎn)生的應力。 例如：吊重物或牽引用鋼絲繩的安全系數(shù)應大于等于10； 起重鏈條的安全系數(shù)應大于或等于12； 傳動鏈的安全系數(shù)應大于等于10； 傳動系統(tǒng)的所有部件均選用能承受兩倍額定載荷的能力； 在初步計算中，傳動部件和受力部件的安全系數(shù)應大于或等于6，準確計算中的安全系數(shù)應滿足該類部件相關標準或規(guī)范的要求。

2。適當?shù)膭偠?/span>

舞臺機械的主要受力部件應具有適當?shù)膭偠?，以滿足舞臺表演的需要。 一般規(guī)定受力構(gòu)件的撓度應小于構(gòu)件跨度的1/1000～1/800。 有時，還指定了撓度的絕對值。 這些成員必須同時滿足這兩個要求。 傳動件的扭轉(zhuǎn)剛度和壓桿的穩(wěn)定性應符合有關標準和規(guī)范的要求。 對于升降平臺，為獲得足夠的橫向剛度，計算出的水平載荷不得小于垂直運動載荷的1/20。

3。合理的結(jié)構(gòu)和尺寸參數(shù)

為避免或減少某些舞臺機械零件因結(jié)構(gòu)尺寸不合理而產(chǎn)生過大的附加應力或過早疲勞失效，設計時應充分注意結(jié)構(gòu)尺寸。 起升系統(tǒng)的部件比較典型，如：曳引機驅(qū)動卷筒直徑應大于鋼絲繩直徑的18倍，滑輪直徑應大于鋼絲直徑的20倍 鋼絲繩，摩擦傳動（牽引傳動）的主動輪直徑應大于鋼絲繩。  40倍直徑等，所有用于鋼絲繩的附件必須與鋼絲繩直徑相匹配。 鋼絲繩接頭只能采用傳遞載荷大于鋼絲繩斷裂載荷80%的接頭形式，如：拼接接頭、合金鑄套接頭、楔形接頭、鋁合金擠壓套管接頭和鋼絲繩夾等。 遵守規(guī)定并正確使用。 卷筒側(cè)壁高度應大于鋼絲繩直徑的2倍，單層卷筒應至少有兩個摩擦固定環(huán)。